자동화 시스템 현대차∙기아의 세계 최초 혁신 공개!
프레스 금형 설계 자동화의 혁신
현대차·기아의 프레스 금형 자동설계 시스템은 제조업계의 혁신을 가져왔다. 프레스 금형은 자동차 외판을 생산하기 위한 도구로, 차량의 트렁크, 후드, 휀더 등 다양한 부품의 제작에 필수적이다. 수십 년 동안 쌓아온 제조 노하우를 기반으로 현대차·기아는 세계 최초로 프레스 금형 설계를 자동화하는 시스템을 개발했다. 이 시스템은 설계자의 개입을 최소화하여 복잡한 금형 설계를 효율적으로 수행할 수 있도록 돕는다.기존의 금형 설계는 수많은 요구사항을 고려하며 진행되었으나, 이 과정에서 시간 소요와 설계 오류가 빈번하게 발생했다. 자동설계 시스템은 이러한 문제를 해결하고, 설계 오류를 최소화하는 데 기여하며 자동차 산업의 생산성을 크게 높였다.
프레스 금형의 역할과 중요성
프레스 금형은 차량의 외판 제조에서 핵심적인 역할을 담당한다. 한 외판 부품을 만들기 위해서는 총 3-5번의 프레스 공정이 필요하며, 각 공정마다 다른 금형이 요구된다. 프레스 금형은 자동차 설계나 생산 공정의 변화에 따라 맞춤형으로 제작되어야 하므로, 정밀한 설계가 필수적이다. 이 시스템은 엄청난 양의 데이터를 처리하여 최적의 설계를 만들어 내고, 일관되게 고품질의 부품을 생산할 수 있도록 돕는다. 하지만, 전통적인 금형 설계 방식은 수작업으로 진행되던 만큼 시간이 많이 소요되고 비효율적이라는 한계가 있었다.
- 프레스 금형 설계를 위한 자동화 기술은 기존 작업 시간의 75% 이상을 단축시킨다.
- 설계 오류를 방지하여 일관된 품질의 부품을 생산할 수 있도록 한다.
- 생산 환경 변화에 신속하게 대응할 수 있는 높은 유연성을 제공한다.
프레스 금형 설계 자동화 시스템의 특징
프레스 금형 자동설계 시스템은 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있다. 설계자는 자동설계 시스템이 안내하는 프로세스를 따라 단계별로 필요한 수치만 입력하면, 최적의 설계 도면이 자동 생성된다. 이러한 과정은 금형 설계의 표준화된 정보와 기술 문서 데이터베이스를 기반으로 하여 이루어진다. 또한, 부품, 제조사, 생산 방식 및 생산 공장에 따른 옵션 설정을 제공하여 다양한 환경에서도 적시에 대응할 수 있도록 돕는다.
프레스 금형 설계의 자동화로 기대되는 성과
이 시스템의 도입으로 프레스 금형 설계의 효율성과 일관성은 크게 향상될 것으로 기대된다. 현대차·기아는 2020년부터 이 시스템을 적용하기 시작했고, 지금은 모든 프레스 공정에 대한 금형 설계에 활용할 계획이다. 지속적인 연구와 개발을 통해 이 시스템의 강점을 더욱 다양하게 활용하여 제조 공정 전반의 기술 발전에 기여하고자 한다. 기업은 고품질의 차량 생산을 목표로 다양한 공정으로 시스템을 확대하며 노력을 기울일 것이다.
프레스 금형 자동설계 시스템의 적용 범위
| 부품 별 적용 예시 | 제조사별 설계 요건 | 생산 방식에 따른 조정 가능성 |
| 후드 금형 | A사: 기준 조건 B사: 맞춤형 설계 | 자동화 설비 지역에 따라 다름 |
자동설계 시스템은 다양한 부품의 설계뿐만 아니라, 제조사와 생산방식에 따라 최적화된 솔루션을 제공한다. 이를 통해 매번 변화하는 요구사항에 유연하게 대응할 수 있으며, 전체적인 생산 라인에서의 통합 관리가 가능해진다. 이러한 시스템은 자동차 제조업체들이 기존의 제한적인 생산방식에서 벗어나, 보다 혁신적이고 다양한 방식으로 시장에 대응할 수 있도록 한다.
미래 자동차 생산의 방향
현대차·기아의 프레스 금형 자동설계 시스템은 앞으로의 자동차 생산 방식에 큰 영향을 미칠 예정이다. 기술 발전과 함께 자동차 산업은 더욱 고도화되고 있으며, 자동화 시스템의 도입은 필수적인 요소로 자리 잡고 있다. 이 시스템은 새로운 차량 모델을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있도록 도와주며, 나아가 고객의 요구에 신속하게 대응할 수 있는 유연한 생산 체제를 구축하는 데 기여할 것이다.
결론: 자동차 제조 환경의 변화
최신 기술로 무장한 현대차·기아의 프레스 금형 자동설계 시스템은 자동차 산업의 비약적인 발전을 예고하고 있다. 고객의 요구를 충족시키고, 미래의 변화하는 환경에도 빠르게 적응하는 혁신적인 솔루션이 될 것이며, 자동차 제조 생태계 전반의 기술 발전에 큰 도움을 줄 것이다. 이를 통해 고품질의 차량을 지속적으로 생산하고, 고객에게 새로운 가치를 제공하는 것이 목표이다.
제보를 통한 소통
현대차·기아는 고객과의 소통을 중요시하며 제보를 통한 피드백을 적극적으로 수용하고 있다. 고객의 목소린 제품 개선뿐만 아니라, 새로운 기술 개발에 필요한 중요한 데이터로 작용할 수 있다. SBS Biz는 이러한 제보를 환영하며, 고객이 원하는 제품과 서비스를 제공하는 데 최선을 다할 것이다.
신기술 도입의 의의
새로운 자동설계 시스템의 도입은 현대차·기아의 비전과 목표에 부합하는 중요한 전략 중 하나이다. 지속 가능한 자동차 생산을 위해 효율성과 정확성을 높이고, 브랜드 경쟁력을 강화하는 과정에서 혁신적인 기술이 필수적이다. 이러한 노력을 통해 소비자에게 보다 나은 경험을 제공하여, 앞으로도 자동차 산업의 선두주자로 자리매김할 것이다.
기아 세계 최초 숏텐츠
질문 1. 현대차∙기아가 개발한 프레스 금형 자동설계 시스템의 목적은 무엇인가요?
프레스 금형 자동설계 시스템은 차량용 프레스 금형 설계를 자동화하여 설계 시간을 단축하고 설계 오류를 줄여 일관된 고품질의 부품을 생산하기 위해 개발되었습니다.
질문 2. 프레스 금형 자동설계 시스템을 활용하면 어떤 이점이 있는가요?
이 시스템을 활용하면 프레스 금형 설계에 소요되는 시간이 약 75% 이상 단축되고 설계 오류 발생을 원천적으로 차단하여 일관된 고품질의 부품 생산이 가능해집니다.
질문 3. 현대차∙기아는 언제부터 이 자동설계 시스템을 적용했나요?
현대차∙기아는 2020년부터 프레스 금형 자동설계 시스템을 일부 적용하기 시작했으며, 최근에는 모든 프레스 공정의 금형 설계에 활용할 수 있는 시스템 구축을 완료했습니다.
